非標準鋁型材铝異型材，生產流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。
1、熔鑄，熔鑄是鋁型材生產的首道工序，
2、擠壓，擠壓是鋁型材成形的手段，先根據鋁型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，我公司常用的采用的牌號為鋁6063，在擠壓時利用風冷淬火和人工時效完成熱處理，不同牌號的合金其熱處理制度不同，
3、氧化，擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光），
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在壹定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成壹層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層，
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沈積壹些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
由於鋁合金材料具有壹系列的優良特性，已廣泛應用於國民經濟的各個領域，我公司主要CNC加工以鋁6061、6063、6070為主或品質更好的鋁7075、7175、7079等，廣泛用於如航空航天、軌道交通、電子通信、數據中心、智能電網、建築裝飾、包裝容器、機械電氣、石油化工、能源動力、家電五金、等行業，
精密機械加工的意義，使用時增大耐久力，改善材料品質、零件精度，使用時增大耐久力，使機械品質改善並擁有高精度的互換性，精密加工的效果可增高機械零尺寸精度，以零件裝配機械，可行偏晃少的圓滑運動，發揮機能，直接或間接效果可增大零件耐磨耗性等，
我公司異型材其他表面處理工藝：
鋁合金靜電噴塗、鋁合金烤漆、鋁合金鍍鋅、鋁合金鍍鉻、鋁合金鍍鎳、鋁合金鍍鈦、鋁合金鍍金、鋁合金鍍銀、鋁陽極氧化、鋁合金浸滲、 鋁合金噴油、鋁合金噴砂氧化、鋁合金染黑、鋁合金冷電鍍、鋁合金鐵氟處理等，
